1、装置尺寸：罐体∮1000mm , 透明罐体。
2、制作内容：
（1）装置按100000立方外浮顶储罐等比例作缩小制作；罐体
∮1000mm，透明有机玻璃10mm厚，进出物料、喷淋管线、泡沫管线通水模拟。
（2）储罐上附属设备、管道按实际比例缩小，过小不便观察的适当放大；
（3）各附属设备、阀门的数量及位置需与实际储罐一致；
（4）水箱、水泵、供水回路，电路控制系统。
1)尺寸：φ1000*1000mm；
2)材料:透明有机玻璃8mm(采用***无缝对接***罐体耐压防漏)
3)功能:按实物比例减少，对其主要附件进行微缩制作(高液位音叉连锁关阀装置、检尺孔管及平台、孔管及平台、液位显示器、浮梯及轨道、浮梯、通风装置、一二次密封、一二次密封感温光栅、中央集水坑、浮顶人孔、呼吸阀、浮舱及盖、浮顶支撑柱、中央取样孔、阻火器、罐顶泡沫发生器、罐外壁消防喷淋管、搅拌器、加热盘管、接地扁铁、外标尺、罐壁人孔清洗孔等

常压蒸馏原理:
精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多
次部分冷凝的过程。
原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的
各组分的沸点不同。
在原油加工过程中，把原油加热到360~370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油重柴油这些较低沸点的馏
分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。
减压蒸馏原理:
液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。
降低外界压力就等效于降低液体的沸点。压力愈小，沸点降的愈低。如
果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸馏。
常减压装置的主要设备为塔和炉:
塔是整个装置的工艺过程的核心，原油在分馏塔中通过传质传热实现分
馏作用，终将原油分离成不同组分的产品。常见的常减压装置流程为三段气化流程或称为“两炉三塔流程”，常减压中的塔包括:初馏塔或闪蒸塔、常压塔、减压塔。

根据工厂场景内交通路线、道路通道、石化生产装置工序配置以及装置的塔、炉、罐等设备区按设计；通过装置模型展示，直观装置区域内消防设施设备的场景布置，构建消防预防和灾情消防作业推演场景环境；平台装置模型内设置仿真火情，通过模型平台消防设施布局采取实地点火、实地出水、实兵实车的方法参与演练，从起火、警戒、控火、撤离、堵漏、灭火、洗消等工序进行灭火战斗情景；通过设计不同的事故模型和特定的灾难场景，定制不同的应急救援预案并进行抢险救援综合推演，把理论培训和灾情事故救援演练有机地结合起来，提高救援人员对灾难事故现场的认知；
1）对其中一个球罐重要的过程进行透明外壳，体现设备内部结构，内部结构采用不同颜色的优质有机玻璃分色制作，每种颜色所代表不同的附属结构；系统全面、内容准确反映罐体，斜梯，顶部平台，北板，赤道带，上温带，上级，阀门，安全附件，支柱，垃杆，接管，人孔，下级等本体及系统组成；整体比例、色彩、内容、功能模拟使人具有“身临其境”的震撼感觉；2）对其中二个球罐设备制作外形、采用汽车烤漆；
3）对其中一个球罐设备4/1剖视结构； 采用汽车烤漆；体现设备内部结构，内部结构采用不同颜色的优质有机玻璃分色制作
3,装置与布局:
模型总体规划将设计制作成一个模拟液化汽罐区流程场区微缩场景的形式、厂区中的绿化、路灯、半冷冻火炬；或者流程装置当中的防爆灯、消防栓等都一应俱全。
2）具有、灯光动态演示的功能,仿真采用光学材料模拟过程，接通电源后即可完成化作业，生动形象。
4,管道：
管道是流程装置的命脉，就像人体中流动血液的载体—血管（承起着将新鲜的血液输送到各个功能的特殊作用）。
根据我们做过的多套类似的流程装置模型与客户的反应效果意见，我们对此系统流程装置将还是采用原来的有色珠光玻璃管，此种有色管为管的本色，为使装置各设备与管道的比例差距缩小，在此流程模型中，管道的大小较之以前都将进行适当的缩小，为8mm,管道的接头处理在此种流程装置中也显得至关重要，不然在日后的使用过程当中，因为天气的温差、胶水粘接的老化、人为的不小心的触碰等一系列因素而不致于使管道出现脱接的现象，在此批模型当中，接头处将采用内衬的方式进行处理。
5,管道灯光：
灯光带为#5的高亮四路流水灯光带，此种灯光带有质量稳定、基质软、功率低与使用寿命长等特点，可从造型的管道中穿过，贯穿全盘。
灯光的控制系统为我公司自行开发，编程师利用微机编程根据装置需要进行程序的编写，植入控制芯片，再通过电路板与电路系统对整个沙盘进行有机有序的控制。达到学校教学与观展的目的。整套系统为弱电控制，***，逻辑电路
6、模型组成部分：由控制柜、球罐、厂区、等部件组成。

我们公司本着“客户优先、服务至上”的宗旨，牢记“让每个客户都用好产品”的使命，与各界朋友广泛合作，携手共进，共创美好未来。