炼油厂模型根据炼油厂生产工厂的设置、管道厂房等配置以及模型工艺特点而完整系统地制作的微型“炼油厂生产工艺装置”。采用电动灯光、立体、、标识、色彩等现代化技术，使这一“微型工厂”逼真、美观且颇有动感，本模型适应过程装备专业、煤化工、化学工程有关的实验认知教学，是现代专业的大型直观教学设备之一。
炼油厂生产仿真装置由四个工序段组成，它们分别是：共包括四套装置如: 常减压模型、催化裂化模型、重整模型、延迟焦化模型。依据表达炼油厂生产的设备及管道布置、生产流程和设备的主要作用等分别进行叙述。
炼油厂主要由两大部分组成，即：炼油过程和设备。从原油生产出石油产品一般需经过多个物理的及化学的炼油过程。通常，每个炼油过程相对立的组成一个炼油生产装置。炼油工艺一般是指将原油加工成燃料（汽油、煤油、柴油）、润滑油、石蜡、沥青等石油产品或石油化工原料（如正构烷烃、苯、、等）的工艺过程。
1)尺寸：φ1000*1000mm；
2)材料:透明有机玻璃8mm(采用***无缝对接***罐体耐压防漏)
3)功能:按实物比例减少，对其主要附件进行微缩制作(高液位音叉连锁关阀装置、检尺孔管及平台、孔管及平台、液位显示器、浮梯及轨道、浮梯、通风装置、一二次密封、一二次密封感温光栅、中央集水坑、浮顶人孔、呼吸阀、浮舱及盖、浮顶支撑柱、中央取样孔、阻火器、罐顶泡沫发生器、罐外壁消防喷淋管、搅拌器、加热盘管、接地扁铁、外标尺、罐壁人孔清洗孔等

煤制天然气工艺模型按实际工厂煤制天然气工段流程图布置，展示生产线车间设备及工艺管道，主要设备结构透明、电动模拟演示；其中水、汽、液等物料管线采用LED灯光演示运行；煤制天然气工艺模型工序由煤气化工序，一氧化碳变换工序，酸性气体脱除工序，高甲烷化工序等工段工艺设备及各类泵阀、管廊系统组成。
煤制天然气是指煤经过气化产生合成气，再经过甲烷化处理，生产代用天然气。煤制天然气的能源转化效率较高，技术已基本成熟，是生产石油替代产品的有效途径。煤制天然气的工艺装置采用煤气化转化技术，先将原料煤加压气化，经过气体转换单元提高H2/CO 比再进行甲烷化。
主要组成工段为煤气化、变换冷却、低温甲醇洗、甲烷化合成及干燥工段；工艺流程：原料煤在煤气化装置中与空分装置来的高纯氧气和中压蒸汽进行反应制得粗煤气；粗煤气经耐硫耐油变换冷却和低温甲醇洗装置脱硫脱碳后，制成所需的净煤气；净化气进入甲烷化装置合成甲烷，生产出优质的天然气。

炼油厂模型
1、 规格尺寸：炼油厂模型3000*2000*1500mm（含台座700MM高），其他系统设备按比例加工2、 参数说明：炼油厂模型的原理、数据、结构等全面解析系统。系统的设备：（包括设备主要部件），全部按照原尺寸进行缩放建模。
3、模型功能及原理展示：
1）模型整体采取微缩制作、结构分色、系统全面、内容准确反映由常减压装置、延迟焦化装置、催化裂化装置、催化重整装置四个模块组成；整体比例、色彩、内容、功能模拟使人具有“身临其境”的震撼感觉；
3、模型材质：采用亚克力、珠光玻璃、工程塑料、ABS板材、不锈钢、铝合金等模型材料。
4、模型组成部分：常减压装置、延迟焦化装置、催化裂化装置、催化重整装置等组成。
5、模型各系统主要技术参数要求：
常减压装置；由电脱盐、初镏塔、回流罐、常压炉、常压塔、减压炉、减压塔、空冷器等组成。
延迟焦化装置；由焦炭塔、加热炉、分馏塔、气液分离器、柴油吸收塔、缓冲罐、干气脱硫塔、阀门等组成。
催化裂化装置；由汽提塔、分馏塔、反应器、提升管、再生器、蒸汽发生器等组成。
催化重整装置；由缓冲罐、空冷器、加热炉、预加氢反应器、预加氢产物分离罐、高温脱氧罐、循环氢压缩机、分液器、汽提塔、重沸炉、回流罐、预分馏塔等组成。
模型整体设备只做外形，不显示内部结构，灯光演示流程。

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