实现功能：制作三种不同类型的储罐可以直观地了解外观识别、原理结构、基本安全、固定消防设施和处置技术和战术措施。液体流动和液位变化可以通过水演示、透明管道和罐体直观地看到，泡沫灭火和喷淋演示可以直接参与手动操作，这是一种接近现实的感觉。
二.模型尺寸：7400mmx2600mmx1400mm（长x宽x高）
三.模型包括：外浮顶罐、内浮顶罐、拱顶罐、承台、供水系统、控制系统。a) 模型按实际储罐缩小，主圆柱形带拱顶，直径0.9米，罐壁高度0.58米，罐顶高0.1米；模型罐部分全透明；
b) 模型罐顶与罐壁融为一体，不可分离，其他设施管道分布在罐体周围，不可拆卸。
c) 包括消防相关管道、泡沫总管、泡沫支管、喷淋总管、喷淋支管、喷淋盘管、氮封管、进油管等。
d) 其他设施和设备包括：泡沫生产器模型、罐壁旋转梯、罐顶平台、罐顶呼吸阀、油孔、透光口、罐壁人孔、排水口、高液位报警器、泡沫降落罐、泡沫导流罐、阻火围堰模型、集水沟模型等。
煤制天然气工艺模型按实际工厂煤制天然气工段流程图布置，展示生产线车间设备及工艺管道，主要设备结构透明、电动模拟演示；其中水、汽、液等物料管线采用LED灯光演示运行；煤制天然气工艺模型工序由煤气化工序，一氧化碳变换工序，酸性气体脱除工序，高甲烷化工序等工段工艺设备及各类泵阀、管廊系统组成。
煤制天然气是指煤经过气化产生合成气，再经过甲烷化处理，生产代用天然气。煤制天然气的能源转化效率较高，技术已基本成熟，是生产石油替代产品的有效途径。煤制天然气的工艺装置采用煤气化转化技术，先将原料煤加压气化，经过气体转换单元提高H2/CO 比再进行甲烷化。
主要组成工段为煤气化、变换冷却、低温甲醇洗、甲烷化合成及干燥工段；工艺流程：原料煤在煤气化装置中与空分装置来的高纯氧气和中压蒸汽进行反应制得粗煤气；粗煤气经耐硫耐油变换冷却和低温甲醇洗装置脱硫脱碳后，制成所需的净煤气；净化气进入甲烷化装置合成甲烷，生产出优质的天然气。

常压蒸馏原理:
精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多
次部分冷凝的过程。
原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的
各组分的沸点不同。
在原油加工过程中，把原油加热到360~370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油重柴油这些较低沸点的馏
分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。
减压蒸馏原理:
液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。
降低外界压力就等效于降低液体的沸点。压力愈小，沸点降的愈低。如
果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸馏。
常减压装置的主要设备为塔和炉:
塔是整个装置的工艺过程的核心，原油在分馏塔中通过传质传热实现分
馏作用，终将原油分离成不同组分的产品。常见的常减压装置流程为三段气化流程或称为“两炉三塔流程”，常减压中的塔包括:初馏塔或闪蒸塔、常压塔、减压塔。

1)尺寸：φ1000*1000mm；
2)材料:透明有机玻璃8mm(采用***无缝对接***罐体耐压防漏)
3)功能:按实物比例减少，对其主要附件进行微缩制作(高液位音叉连锁关阀装置、检尺孔管及平台、孔管及平台、液位显示器、浮梯及轨道、浮梯、通风装置、一二次密封、一二次密封感温光栅、中央集水坑、浮顶人孔、呼吸阀、浮舱及盖、浮顶支撑柱、中央取样孔、阻火器、罐顶泡沫发生器、罐外壁消防喷淋管、搅拌器、加热盘管、接地扁铁、外标尺、罐壁人孔清洗孔等

我们公司本着“客户优先、服务至上”的宗旨，牢记“让每个客户都用好产品”的使命，与各界朋友广泛合作，携手共进，共创美好未来。