乙烯裂解装置模型由裂解-急冷工段模型、裂解气压缩工段模型、前脱氢高压脱甲烷工段模型、脱乙烷-乙炔加氢-乙烯精馏工段模型、脱丙烷-脱丁烷-丙烯精馏工段模型组成，按照工厂车间的设备尺寸以一定比例真实地缩小设计的，装置贴近工业实际并采用光电技术将乙烯的生产工艺过程全面真实地模拟展示出来。
材质：有机玻璃、工程塑料、演示系统；框架承台采用角钢焊接支撑；设备有机玻璃制作、内部结构透明可见，便于观察了解其内部结构。管线采用有机玻璃管线连接；工艺中灯光采用LED实现。本装置采用电气动态运转、演示。设备之间连接管道用透明直径有机玻璃管加工制作，外部上色，内加LED流水灯演示生产过程；
乙烯裂解模型可以进行参观、认识实习、生产实习，学生通过实际操作掌握乙烯生产的过程和操作规范，增加对化工生产企业、化工生产设备、生产流程、生产工艺有了一个宏观的了解，同时对主要化工设备的类型、结构、原理有进一步的了解和训练。装置模型包括裂解炉、精馏塔、列管换热器、干燥器、管路和输送设备等模型。化工设备内部结构可视性强，可以模拟真实工厂实际操作。装置安全、***。
常压蒸馏原理:
精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多
次部分冷凝的过程。
原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的
各组分的沸点不同。
在原油加工过程中，把原油加热到360~370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油重柴油这些较低沸点的馏
分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。
减压蒸馏原理:
液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。
降低外界压力就等效于降低液体的沸点。压力愈小，沸点降的愈低。如
果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸馏。
常减压装置的主要设备为塔和炉:
塔是整个装置的工艺过程的核心，原油在分馏塔中通过传质传热实现分
馏作用，终将原油分离成不同组分的产品。常见的常减压装置流程为三段气化流程或称为“两炉三塔流程”，常减压中的塔包括:初馏塔或闪蒸塔、常压塔、减压塔。

模型简介：设计大型天然气净化仿真教学装置，包括脱硫、脱水、回收等主要处理单元；循环水、成型、污水处理、消防、放空等装置；新鲜水处理、锅炉及蒸汽凝结水、空氮、燃料气等公用系统；以及仿DCS实控系统和供配电等。利用模型工艺手段，仿照具体的工艺流程逼真展现出来，设置一套仿DCS系统操作的实控操作系统，主要对脱硫、脱水、循环水三个单元的重要阀门、压力及液位传感器、主要控制回路进行实际控制，采用空气、水等模拟生产工艺流程中的介质，突出生产中常见的操作及控制。另外，利用仿DCS系统的操作系统，对回收、成型、污水处理、消防、放空、新鲜水等采用光电效果模拟其生产过程。少数的装置及工艺流程效果等，采用声、光、电的方式，以动态展示板的方式在对应的墙上展示出来，使学员对这些装置的功能原理的理解和认识起到加强和补充作用。

a) 模型采用实际储罐缩小，主圆球形带柱，直径0.9米，10根柱子；模型罐完全透明，柱子不透明。
b) 模型罐密封不可分离，其他设施管道分布在罐周围，不可拆卸。
c) 包括消防相关管道、喷淋总管、喷淋支管、喷淋盘管、升/平压管、蒸汽管、氮气管、应急注水管、火炬管等。
d) 所有管道颜色与实际储罐对应的管道颜色一致；管道对应位置包括阀门示意模型；为减少罐体开口，部分管道与罐体连接时包含止回阀模型；
e) 其他设施设备包括：超压阀模型、安全阀模型、通球阀模型、压力表模型、压力表针阀模型、远程液位计模型、当地液位计模型、温度计模型、罐顶平台取样口模型、防静电设施模型、罐壁梯、罐顶平台、罐壁孔等。

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